1、有變速功能的傳動：為了簡化結(jié)構(gòu)、在傳動設(shè)計時，將主軸當(dāng)做傳動變速組，常用變速副是滑移齒輪組。為了保證主軸傳動精度及動平衡，可將固定齒輪裝于主軸上或在主軸上裝換檔離合器，這類傳動副多裝與兩支承中間。對于不頻繁的變速，可用交換齒輪、塔輪結(jié)構(gòu)等，此時變速傳動副多裝于主軸尾端。
2、固定變速傳動方式：這種傳動方式是為了將主軸運動速度（或扭矩）調(diào)整到適當(dāng)范圍?？紤]到受力和安裝、調(diào)整的方便，固定傳動組可裝在兩支承之外，盡量靠近某一支承，以減少對主軸的彎矩作用，或采用卸荷機構(gòu)。常用的傳動方式有齒輪方式、帶傳動、鏈傳動等。
3、主軸功能部件：將原動機與主軸傳動合為一體，組成一個獨立的功能部件，如用于磨削加工的各類磨床用主軸部件或用于組合機床的標(biāo)準(zhǔn)主軸組（又稱主軸單元）。們的共同特點是主軸本身無變速功能，主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)可采用機械變速器或與電氣、液（氣）壓控制等方式，但可調(diào)范圍小。
中國臺灣普森POSA主軸傳動方式：
1、皮帶傳動（齒形帶、三角帶）：高張力低噪音齒型設(shè)計，高速，噪音比齒輪式低，組裝、維修容易，成本低。雖加寬皮帶可傳遞大扭力，但傳動系統(tǒng)撓性da大，扭轉(zhuǎn)剛性低。此外，皮帶拉力易使后端溫度主軸溫升加大，高速運轉(zhuǎn)受皮帶限制而無法提高，過負荷切削易使皮帶滑移。
2、齒輪轉(zhuǎn)動：傳動系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)剛性大，能承受低速高扭力負載，適合低速大切深加工，但主軸剛性需加大。效率差，傳動功率損耗大，噪音大，高速受限制，齒輪及箱體制造成本膏。
3、直接式傳動：主要特點是高速化，噪音遠低于皮帶式主軸，直接電磁能--機械能轉(zhuǎn)換，低傳輸功率損耗，低速重切削不會有皮帶式之跳脫問題，適合在高速中，輕切削。系統(tǒng)總組合長度拉長，結(jié)構(gòu)共振頻率下降，動平衡校正較困難，聯(lián)軸器易受切削激振松脫。
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